คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การแนะนำ

หม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง เป็นรากฐานสำคัญของการจ่ายไฟฟ้า การแปลงแรงดันไฟฟ้า และรับประกันการไหลของพลังงานข้ามกริดอย่างราบรื่น การบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ไม่เพียงแต่เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานให้สูงสุดเท่านั้น แต่ยังเพื่อรักษามาตรฐานความปลอดภัยและป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง คู่มือนี้นำเสนอแนวทางที่มีโครงสร้างและทีละขั้นตอนในการบำรุงรักษาหม้อแปลง โดยรวมการตรวจสอบตามปกติ ขั้นตอนการทดสอบที่สำคัญ และกลยุทธ์การวินิจฉัยข้อผิดพลาด

เหตุใดการบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าตามปกติจึงมีความสำคัญ

• ความน่าเชื่อถือ: ป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานและความไม่เสถียรของกริด

• ความปลอดภัย: ระบุอันตรายที่เกิดขึ้น เช่น น้ำมันรั่วหรือความร้อนสูงเกิน ก่อนที่จะลุกลาม

• ประสิทธิภาพต้นทุน: การตรวจพบปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยลดต้นทุนการซ่อมแซมและยืดอายุสินทรัพย์

• การปฏิบัติตามข้อกำหนด: เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า

ภาพรวมกำหนดการบำรุงรักษา

งานบำรุงรักษารายวัน

1. การตรวจสอบด้วยสายตา

• มองหาสัญญาณของการซึมของน้ำมันรอบๆ ปะเก็น บูชชิ่ง และวาล์ว

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟแสดงสถานะ มาตรวัด และสัญญาณเตือนทั้งหมดทำงานได้

2. การตรวจสอบระดับน้ำมัน

• สังเกตมาตรวัดผู้พิทักษ์ เติมให้ถึงระดับที่แนะนำหากจำเป็น

• ตรวจสอบสีและความใสของน้ำมันอิเล็กทริกผ่านกระจกมองภาพ

3. เครื่องช่วยหายใจและการระบายอากาศ

• ยืนยันว่าช่องช่วยหายใจแบบซิลิโคนเจลแห้งและปราศจากฝุ่น

• เปลี่ยนเจลแพ็คเฉพาะเมื่อตัวแสดงสีแสดงความอิ่มตัวเท่านั้น

4. การตรวจสอบอุณหภูมิ

• บันทึกการคดเคี้ยวและอุณหภูมิน้ำมัน

• ตรวจสอบการเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันใดๆ ที่เกินขอบเขตการทำงานปกติ

งานบำรุงรักษารายเดือน

1. ความสมบูรณ์ทางกล

• ขันการเชื่อมต่อเทอร์มินัลและข้อต่อบัสบาร์ให้แน่น

• ออกกำลังกายเครื่องเปลี่ยนแทปให้เต็มช่วงเพื่อป้องกันไม่ให้ติด

2. การทดสอบทางไฟฟ้า

• ทำการทดสอบความต้านทานฉนวน (Megger) บนขดลวด

• บันทึกการอ่านค่าการคายประจุบางส่วนเพื่อตรวจจับการพังทลายของฉนวนตั้งแต่เนิ่นๆ

3. การทำความสะอาด

• เช็ดพื้นผิวภายนอก ขจัดฝุ่นและเศษต่างๆ ที่ทำให้การกระจายความร้อนลดลง

• ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนหรือหม้อน้ำว่ามีสิ่งกีดขวางหรือไม่ และทำความสะอาดตามความจำเป็น

4. การบันทึกประสิทธิภาพ

• เปรียบเทียบโปรไฟล์การรับน้ำหนัก อุณหภูมิ และระดับน้ำมันรายเดือนกับบรรทัดฐานในอดีต

• ทำเครื่องหมายการเคลื่อนตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไปที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาที่กำลังพัฒนา

งานบำรุงรักษาประจำปี

1. การวิเคราะห์ของไหล

• แยกตัวอย่างน้ำมันเพื่อการวิเคราะห์ก๊าซละลาย (DGA) ปริมาณความชื้น (PPM) และแรงดันพังทลาย (BDV)

• เปลี่ยนหรือสร้างน้ำมันใหม่หากระดับก๊าซหรือปริมาณน้ำเกินเกณฑ์ที่แนะนำ

2. การทดสอบทางไฟฟ้าโดยละเอียด

• ดำเนินการทดสอบอัตราส่วนการหมุนและความต้านทานการพันของขดลวดเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ภายใน

• ดำเนินการวัดค่าตัวประกอบกำลัง (tan δ) เพื่อประเมินสภาพของฉนวน

3. การตรวจสอบและทำความสะอาดภายใน

• ระบายหม้อแปลงและฝาครอบแบบเปิดเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวแกนและคอยล์

• ตรวจสอบการกัดกร่อน จุดร้อน หรือการเสียรูปทางกล

4. การตรวจสอบระบบรีเลย์และการป้องกัน

• ทดสอบรีเลย์ Buchholz อุปกรณ์ระบายแรงดัน และรีเลย์อุณหภูมิเพื่อการตั้งค่าทริปที่ถูกต้อง

• ปรับเทียบสัญญาณเตือน เซอร์กิตเบรกเกอร์ และอินเทอร์ล็อค

5. การตรวจสอบระบบสายดิน

• วัดความต้านทานการเชื่อมต่อกราวด์เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงต่ำกว่า 1 Ω (หรือตามที่ระบุ)

• ตรวจสอบแผ่นดินและตัวนำประสานเพื่อดูความต่อเนื่องและการกัดกร่อน

ขั้นตอนการทดสอบหม้อแปลงที่สำคัญ

การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดทั่วไปของหม้อแปลงไฟฟ้า

1. การรั่วไหลของน้ำมัน

• สาเหตุ: ซีลสึกหรอ ปะเก็นชำรุด หรือการกัดกร่อน

• การดำเนินการ: ขันข้อต่อให้แน่น เปลี่ยนปะเก็นที่เสื่อมสภาพ ใช้น้ำยาซีลที่เข้ากันได้

2. คดเคี้ยว

• สาเหตุ: โหลดสูง การระบายความร้อนล้มเหลว หรือฉนวนพัง

• การดำเนินการ: ลดภาระชั่วคราว ตรวจสอบและทำความสะอาดหม้อน้ำ ดำเนินการ DGA เพื่อแยกแยะฮอตสปอต

3. การสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ

• สาเหตุ: แคลมป์แกนหลวม ฉนวนเสื่อมสภาพ หรือมีอาร์คภายใน

• การดำเนินการ: ปิดระบบเพื่อตรวจสอบภายใน กระชับส่วนประกอบทางกล ตรวจสอบการเคลือบแกน

4. ควันหรือกลิ่นไหม้

• สาเหตุ: เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ฉนวนขัดข้อง หรือการปนเปื้อนของน้ำมัน

• การดำเนินการ: ปิดระบบทันที ค้นหาและแยกข้อผิดพลาด ทำการทดสอบฉนวนและความชื้น

5. การทำงานของรีเลย์ผิดปกติ

• สาเหตุ: การสะสมของฝุ่น การกัดกร่อน หรือการสอบเทียบที่ไม่ถูกต้อง

• การดำเนินการ: ทำความสะอาดตัวเรือนรีเลย์ ปรับการตั้งค่าการเดินทางใหม่ ทดสอบในแหล่งกำเนิด

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการยืดอายุการใช้งานของหม้อแปลง

• ใช้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์: ใช้ประโยชน์จากแนวโน้ม DGA การถ่ายภาพความร้อน และเซ็นเซอร์เสียงเพื่อคาดการณ์ปัญหา

• รวบรวมข้อมูลอัตโนมัติ: ผสานรวมระบบการตรวจสอบออนไลน์สำหรับการอ่านอุณหภูมิ โหลด และความชื้นแบบเรียลไทม์

• ขั้นตอนมาตรฐาน: ใช้รายการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าทีมและกะมีความสอดคล้องกัน

• ให้การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง: แจ้งให้ช่างเทคนิคทราบถึงมาตรฐานการทดสอบและระเบียบวิธีด้านความปลอดภัยล่าสุด

• แผนสำหรับระบบสำรอง: หากเป็นไปได้ ให้ติดตั้งหม้อแปลงแบบขนานหรือการจัดบายพาสเพื่อให้สามารถให้บริการได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการบำรุงรักษา

บทสรุป

เชิงรุก โปรแกรมการบำรุงรักษาหม้อแปลง — ครอบคลุมการตรวจสอบเป็นประจำ แผนการทดสอบที่มีประสิทธิภาพ และการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ — ปกป้องการลงทุนของคุณ เพิ่มความปลอดภัย และรับประกันการส่งพลังงานที่เชื่อถือได้ การใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้จะช่วยให้คุณตรวจพบปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน และยืดอายุการทำงานของหม้อแปลงของคุณ