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Reactor inmerso en petróleo

El reactor inmerso de aceite (OIR) es un componente esencial en los sistemas de energía modernos, diseñado para administrar la potencia reactiva y estabilizar los niveles de voltaje de manera eficiente. Su innovadora construcción inmobiliaria aumenta el rendimiento al proporcionar un manejo y aislamiento térmico superior, que son cruciales para aplicaciones de alto y bajo voltaje. El aceite no solo enfría el reactor disipando el calor generado durante la operación, sino que también previene la descomposición eléctrica, asegurando una funcionalidad confiable y segura. Con su diseño duradero, el OIR ofrece un rendimiento duradero y de bajo mantenimiento, por lo que es ideal para entornos de energía exigentes. Además, el reactor juega un papel crítico en el filtrado armónico, ayudando a reducir la distorsión y mejorar la calidad del suministro eléctrico. El reactor inmerso de aceite es una solución avanzada para la estabilización de voltaje y la compensación de potencia reactiva, asegurando una eficiencia y confiabilidad óptimas del sistema.

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Componentes del producto

El núcleo
típicamente hecho de láminas de acero de silicio laminado, a veces incorporando espacios de aire para evitar la saturación magnética y mantener la linealidad de inductancia.
La estructura del núcleo puede ser segmentada o diseñada con circuitos magnéticos cerrados cerrados para controlar el valor de inductancia.

El devanado (bobina)
construido con conductores de cobre o aluminio, con diseños como estructuras cilíndricas o de tipo de disco multicapa.
El número de giros y la disposición de devanado influyen directamente en el valor de reactancia y las características electromagnéticas.

El aceite aislante
sirve como medio aislante y de enfriamiento, llenando el espacio interno del tanque de aceite.
Requiere alta resistencia dieléctrica, resistencia a la oxidación y estabilidad térmica (p. Ej., Aceite mineral o aceite sintético).

El tanque de aceite y el recinto
albergan el núcleo, los devanados y el aceite aislante, típicamente construido a partir de placas de acero soldadas.
El diseño sellado evita la fuga de aceite y la contaminación externa.

El sistema de enfriamiento
incluye radiadores, tuberías de enfriamiento o sistemas de circulación de aceite forzado (para reactores grandes) para disipar el calor generado durante la operación.

Bujes
de porcelana de alto voltaje o bujes compuestos que conectan los devanados internos a los circuitos externos, asegurando la confiabilidad del aislamiento.

Válvula de alivio de presión de protección y monitoreo
: previene la ruptura del tanque en caso de fallas internas.
Relé de gas (Relé de Buchholz): monitorea la acumulación de gas en el petróleo, proporcionando una advertencia temprana de fallas internas.
Termómetro y medidor de nivel de aceite: controle continuamente las condiciones operativas.

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Diferencias clave

Característica	Reactor de tipo seco	Reactor inmerso en petróleo
Medio de aislamiento	Materiales de aislamiento de aire / sólido	Aceite aislante
Método de enfriamiento	Enfriamiento de aire natural o enfriamiento de aire forzado	Enfriamiento de circulación de aceite (natural / forzado)
Resistencia al fuego	Alto (materiales sin aceite, retardantes de llama)	Bajo (el aceite es inflamable)
Requisitos de mantenimiento	Sin mantenimiento (sin problemas de degradación de aceite)	Se requiere una inspección regular de la calidad del aceite y el sellado
Tamaño y peso	Ligero (diseño de núcleo aéreo)	Más grande (incluye tanque de aceite y aceite)
Escenarios de aplicación	Distribución de energía interior, metros, centros de datos	Subestaciones al aire libre, transmisión de alto voltaje

Aplicaciones de productos

La economía es más asequible

Mejora los sistemas de accionamiento del motor reduciendo la distorsión armónica y mejorando la estabilidad del voltaje.

Automatización industrial
Mantiene niveles de voltaje consistentes en las redes de distribución urbana y regional.

Estabilización de la red de servicios públicos
Optimiza la gestión de energía reactiva para las instalaciones integradas de energía solar y eólica.

Plantas de energía renovable
Proporciona energía estable y limpia para centros de datos, hospitales e instalaciones de telecomunicaciones.

Infraestructura crítica

Ventajas de productos

Calidad de potencia mejorada

Minimiza efectivamente las fluctuaciones armónicas y de voltaje para un rendimiento óptimo.

Durabilidad superior

El diseño robusto de inmersión en aceite garantiza una gestión térmica efectiva y una vida útil prolongada.

Bajo mantenimiento

Diseñado para confiabilidad con mantenimiento mínimo, reduciendo los costos operativos a largo plazo.

Dibujo de diseño de reactores de alto voltaje de Welldone alto y bajo

Preguntas frecuentes

¿Qué gama de productos de reactores de alto y bajo voltaje ofrece y qué estándares cumplen?

Entregamos una cartera extensa de soluciones de reactores de alto y bajo voltaje, incluidos reactores en serie, reactores de núcleo de aire, reactores de filtro, reactores de línea, reactores de salida, reactores de series de alto voltaje de núcleo de hierro de tipo seco y reactores de serie de bajo voltaje de núcleo de hierro de tipo seco. Respaldado por casi dos décadas de experiencia en la industria, nuestro equipo de ingeniería diseña rigurosamente a cada reactor para cumplir con las pautas internacionales clave, que abarca ANSI, IEEE, DOE, CSA, AS, AZS, GOST, IEC, entre otros. Muchos de nuestros productos también llevan certificaciones UL, Cul y CSA, asegurando que cumplan con estrictos puntos de referencia global de seguridad y rendimiento.
¿Cómo se asegura la calidad y la confiabilidad de sus reactores de alto y bajo voltaje?

Nuestros reactores se fabrican bajo un sistema de garantía de calidad que abarca todo que analiza cada fase, desde la selección de materiales premium hasta pruebas finales exhaustivas. Cada reactor está respaldado por una garantía mínima de 24 meses, lo que refleja nuestro compromiso inquebrantable con la seguridad, la consistencia y el rendimiento a largo plazo. Este meticuloso proceso de control de calidad ha solidificado nuestra reputación entre los clientes internacionales y los principales actores de la industria.
¿Cuáles son sus tiempos de entrega de producción, opciones de personalización y alcance del mercado global?

Para nuestros modelos de reactores estándar, la producción generalmente abarca de 10 a 25 días. Además, proporcionamos servicios OEM/ODM flexibles para crear soluciones a medida que coincidan con precisión en los requisitos del proyecto. Nuestras estrategias de empaque se adaptan a las necesidades individuales del cliente, asegurando una entrega segura y eficiente. Con una red global expansiva, nuestros reactores se exportan con éxito a los mercados de América del Norte, Europa, América del Sur, Australia, Asia y África. Para obtener información más detallada o soporte personalizado, comuníquese por correo electrónico o WhatsApp.