การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 17-06-2025 ที่มา: เว็บไซต์
หม้อแปลงไฟฟ้าภายนอกมีการออกแบบที่หลากหลาย—แต่ละแบบมีสภาพแวดล้อมการทำงานและข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเฉพาะตัว คู่มือนี้รวมแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดทั่วไปเข้ากับกลยุทธ์ที่ปรับแต่งสำหรับประเภทกลางแจ้งทั่วไปสี่ประเภท:
ด้วยการรวมโปรโตคอลความปลอดภัยสากล กิจวัตรการตรวจสอบ และการทดสอบวินิจฉัยเข้ากับเคล็ดลับเฉพาะประเภท คุณจะมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานในกลุ่มหม้อแปลงไฟฟ้าของคุณ

ก่อนที่จะเจาะลึกคำแนะนำเฉพาะประเภท ให้ใช้แนวทางปฏิบัติหลักเหล่านี้กับหม้อแปลงทุกตัว:
โปรโตคอลความปลอดภัย (LOTO และ PPE): ตัดการทำงานของเครื่องเสมอ และใช้เกียร์ที่มีระบบอาร์คแฟลช
การตรวจสอบด้วยสายตา: การตรวจสอบถัง บูช รีเลย์ และป้ายชื่อปีละสองครั้ง
การวิเคราะห์และทดสอบน้ำมัน: DGA, การทดสอบการสลายไดอิเล็กทริก, ความชื้น และความเป็นกรด (หน่วยที่เติมน้ำมัน)
การวินิจฉัยทางไฟฟ้า: Megger, อัตราส่วนการหมุน, ตัวประกอบกำลัง และการทดสอบความต้านทานของขดลวด
เอกสารประกอบและแนวโน้ม: บันทึกการค้นพบทั้งหมดใน CMMS หรือแพลตฟอร์มที่เน้นหม้อแปลง
ปรับความถี่ในการตรวจสอบตามโปรไฟล์โหลด สภาวะแวดล้อม และวิกฤต
หน่วยระดับพื้นดินปิดผนึกซึ่งมักพบในพื้นที่ที่อยู่อาศัยและพาณิชยกรรม
การออกแบบที่ปิดสนิทและป้องกันการงัดแงะ
โดยปกติแล้วจะเติมน้ำมันด้วยเครื่องเปลี่ยนต๊าปโหลดภายใน
มีสายเคเบิลรองฝังไว้ซึ่งเข้าถึงได้ผ่านทางห้องนิรภัย
ซีลสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบปะเก็นประตูและซีลแผ่นทุกปีเพื่อป้องกันความชื้นซึมเข้าไป
พอร์ตการเข้าถึงแบบบุชชิ่ง: ตรวจสอบขั้วต่อสายเคเบิลรองว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่ และขันการเชื่อมต่อให้แน่น
Breather & Conservator: หากมีการติดตั้ง ให้เปลี่ยนซิลิกาเจลและตรวจสอบประจุไนโตรเจน
การตรวจสอบความร้อน: ใช้การสแกนอินฟราเรดเพื่อตรวจจับจุดร้อนรอบๆ ช่องเปิดนิรภัยและแผงภายนอก
ความชื้นของ Cable Vault: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องระบายน้ำมีความชัดเจน ติดตั้งปั๊มบ่อหากจำเป็น
การสร้างแรงดันภายใน: ช่องระบายอากาศตามข้อกำหนดของผู้ผลิต; ตรวจสอบวาล์วระบายแรงดัน
ยูนิตเฟสเดียวหรือสามเฟสแบบยกระดับบนเสาไฟฟ้า
สัมผัสกับสภาพอากาศสุดขั้วและสัตว์ป่า
มักจะให้คะแนน kVA น้อยกว่า (25–150 kVA)
สามารถเข้าถึงได้โดยรถบรรทุกถังหรือปีนเขาเท่านั้น
สนิมและการกัดกร่อน: ตรวจสอบขายึด ห่วง และพื้นผิวถังว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่ ทาสีใหม่และเคลือบตามต้องการ
การเชื่อมต่อบูชและจัมเปอร์: ขันฮาร์ดแวร์ให้แน่น ตรวจสอบฉนวนจัมเปอร์เพื่อหารอยแตกหรือการติดตาม
ระดับน้ำมันและช่องระบายอากาศ: ตรวจสอบกระจกมอง; เติมน้ำมันและเปลี่ยนช่องระบายอากาศเป็นระยะ
ผู้พิทักษ์สัตว์: บำรุงรักษาและเปลี่ยนอุปกรณ์ป้องกันสัตว์ป่าเพื่อป้องกันการลัดวงจร
ความเสียหายจากฟ้าผ่า: ติดตั้งหรือตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่ด้านบนเสา เปลี่ยนหน่วยที่เสียหายทันที
Flashover ของฉนวน: ทำความสะอาดฉนวนด้วยตัวทำละลายที่เหมาะสม และตรวจสอบการกัดเซาะ
แผ่นมาตรฐานหรือยูนิตแบบติดตั้งบนเสาพร้อมฉนวนของเหลวและการทำความเย็น
หม้อน้ำขนาดใหญ่หรือครีบระบายความร้อน
มักติดตั้งเครื่องเปลี่ยนก๊อกโหลด
ปริมาณน้ำมันที่สำคัญ (~200–1,000 ลิตร)
การเก็บตัวอย่างน้ำมันโดยละเอียด: ดำเนินการ DGA บ่อยขึ้น (ทุกครึ่งปีสำหรับโหลดวิกฤต)
การตรวจสอบการรั่วของหม้อน้ำ: ทดสอบแรงดันของหม้อน้ำและตรวจสอบปะเก็นที่ข้อต่อ
ช่องใส่น้ำมัน Tap Changer: ตัวอย่างน้ำมัน LTC แยกกัน ตรวจสอบการสึกหรอของการสัมผัส
ประสิทธิภาพของพัดลมระบายความร้อน: ตรวจสอบการทำงานของพัดลมและการเชื่อมต่อกันภายใต้สภาวะความร้อนจำลอง
การย่อยสลายของน้ำมัน: กำหนดเวลาการคายน้ำแบบสุญญากาศและการบำบัดดินเหนียวเมื่อความเป็นกรดเพิ่มขึ้นเกินเกณฑ์
Tap Changer Failure: เปลี่ยนหน้าสัมผัสสวิตช์ไดเวอร์เตอร์หลังจากถึงรอบการทำงานที่กำหนด
หล่อเรซินหรือยูนิตห่อหุ้มสุญญากาศที่ไม่มีน้ำยาหล่อเย็น
ฉนวนในเรซินแข็งหรือการห่อหุ้ม
ปลอดภัยกว่าในพื้นที่ไวไฟหรือพื้นที่ที่ได้รับการควบคุมด้านสิ่งแวดล้อม
ความต้องการการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่าสำหรับระบบของเหลว
การไหลเวียนของอากาศและการระบายอากาศ: รักษาบานเกล็ดและช่องระบายอากาศให้ปราศจากเศษซาก รักษาโซนการกวาดล้าง
การทำความสะอาดพื้นผิว: กำจัดฝุ่น ละอองเกสรดอกไม้ และสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวคอยล์โดยใช้อากาศแรงดันต่ำ
การทดสอบความต้านทานของฉนวน: การทดสอบ Megger บ่อยขึ้น (ทุกปีสำหรับสถานที่ที่มีความชื้นสูง)
การควบคุมความชื้น: ตรวจสอบและเปลี่ยนชุดดูดความชื้นในช่องต่างๆ หากมี
การคายประจุบางส่วน: ใช้เครื่องตรวจจับอัลตราโซนิกหรือ UHF เพื่อจับ PD ในช่วงต้นของรอยแตกของเรซิน
ความเครียดจากการปั่นจักรยานด้วยความร้อน: ตรวจสอบผ่านการถ่ายภาพความร้อนและปรับโหลดเพื่อหลีกเลี่ยงฮอตสปอต

การจัดกำหนดการตามความเสี่ยง: จัดลำดับความสำคัญของหน่วยที่สำคัญและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเพื่อการตรวจสอบที่บ่อยยิ่งขึ้น
การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์: ใช้ประโยชน์จากแนวโน้มการทดสอบน้ำมันและไฟฟ้าเพื่อคาดการณ์ความต้องการในการบำรุงรักษา
รายการตรวจสอบที่กำหนดเอง: สร้างแบบฟอร์มการตรวจสอบเฉพาะประเภทภายใน CMMS ของคุณเพื่อการดำเนินการที่สอดคล้องกัน
การฝึกอบรมและการฝึกซ้อมด้านความปลอดภัย: ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับ LOTO การดำเนินงานรถบรรทุกถัง และการบรรเทาอันตรายจากสัตว์ป่าเป็นประจำ
ด้วยการผสานหลักการบำรุงรักษาหม้อแปลงสากลเข้ากับกลยุทธ์ที่กำหนดเป้าหมายสำหรับยูนิตแบบติดแพด ติดเสา เติมน้ำมัน และแบบแห้ง ผู้ปฏิบัติงานสามารถได้รับความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่สูงขึ้น ใช้กิจวัตรที่ได้รับการปรับแต่งเหล่านี้พร้อมกับเอกสารที่มีประสิทธิภาพและการวิเคราะห์แนวโน้มเพื่อให้หม้อแปลงไฟฟ้ากลางแจ้งของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น