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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 30/01/2026 Origem: Site
A corrente de fuga para o terra diminui vida útil do transformador , aciona proteção contra incômodos, aumenta riscos de segurança e pode indicar falha oculta de isolamento. A correção de vazamentos de forma rápida e correta economiza tempo de inatividade e reparos caros.
A corrente de fuga é um sintoma, não uma causa raiz. Contribuintes comuns são:
Superfícies externas contaminadas (sal, óleo, poeira) criando caminhos de fuga condutivos.
Umidade ou óleo/isolamento degradado que reduz a rigidez dielétrica.
Buchas e terminações danificadas ou rachadas, permitindo vazamento superficial ou caminhos internos.
Acoplamento capacitivo de cabos longos e blindagens aterradas que criam correntes CA mensuráveis para a terra.
Aterramento deficiente ou intermitente que direciona correntes parasitas por caminhos não intencionais.
Descarga parcial ou falhas internas que degradam lentamente o isolamento e aumentam o vazamento ao longo do tempo.
Isole com segurança : bloqueie e siga os procedimentos LOTO antes de qualquer verificação prática.
Meça a corrente de retorno à terra : Use um alicate amperímetro ao redor do condutor terra e neutro do transformador para quantificar o vazamento.
Verificações de fase : Prenda em torno de cada condutor de fase para ver quais fases contribuem para o vazamento.
Teste de resistência de isolamento (IR) : Use um megôhmetro fase-terra e fase-fase e registre o índice de polarização.
Varredura visual : Inspecione buchas, terminações, topo do tanque, conservador e juntas de cabos quanto a depósitos, rachaduras ou trilhas de óleo.
Colete amostras de óleo e buchas (se houver suspeita): Envie para análise de umidade e gás quando a condição do óleo parecer questionável.
Se o vazamento não for causado por uma falha interna, o seguinte geralmente traz melhora imediata:
Limpe as superfícies isolantes e as saias das buchas com solventes aprovados e lenços sem fiapos.
Reaperte as conexões elétricas e de aterramento e conserte quaisquer braçadeiras soltas ou terminais corroídos.
Substitua ou vede novamente as juntas e terminações dos cabos danificadas para impedir a entrada de umidade.
Protetores ou botas isolantes temporárias podem ser usados em terminações altamente contaminadas até um reparo planejado.
Restaure o aterramento adequado – corrija os fios de aterramento soltos ou corroídos e verifique a continuidade.
Ao limpar e reapertar não resolva:
Filtração e desidratação de óleo (tratamento a vácuo) para remover umidade e gases dissolvidos.
Procedimentos de secagem para enrolamentos (secagem a vácuo ou cozimento controlado) se o isolamento do papel absorver umidade.
Substitua buchas defeituosas ou terminações de cabos comprometidas em vez de remendá-las repetidamente.
Atualize ou substitua a sílica gel nos respiradores – um respirador saturado acelera a entrada de umidade.
Para evitar problemas repetidos de vazamento em toda a frota:
Melhorar o aterramento e a ligação equipotencial. Uma rede de aterramento de baixa impedância reduz os caminhos de correntes parasitas.
Use conjuntos de cabos HV/LV blindados ou blindados e blindagens aterradas para reduzir vazamento capacitivo para a terra.
Atualize as buchas para projetos com maior escoamento e revestimentos hidrofóbicos aprimorados para locais costeiros ou poluídos.
Adicione monitoramento contínuo : sensores de corrente de fuga on-line, monitores PD e sensores de óleo para análise de tendências.
Reavalie a estratégia de aterramento neutro com engenharia de proteção – às vezes, adicionar ou modificar um NGR reduz correntes incômodas (requer estudo do sistema).
Antes de retornar o transformador ao serviço, execute:
Índice de IR e polarização : garanta que os valores atendam às especificações do OEM ou aos níveis básicos.
Perda dielétrica (tan δ) nas buchas/enrolamentos, se disponível.
Análise de gases dissolvidos (DGA) após qualquer trabalho com óleo.
Uma medição final da corrente de retorno à terra para confirmar que o vazamento foi resolvido.
Documente leituras e compare com tendências históricas.
Mensalmente: inspeção visual de buchas, vedações e respiros.
Trimestralmente: verificação de torque nas conexões acessíveis, inspeção de sílica gel.
Semestralmente: verificações pontuais de IR e tendências.
Anual: amostragem de óleo (umidade e DGA), imagens térmicas e limpeza de superfícies.
Em qualquer aumento incomum no vazamento: isolamento do tapa-buraco → medição com braçadeira → amostragem de óleo e bucha → ação corretiva.
O vazamento é pequeno e estável versus um grande aumento repentino?
Pequeno/estável → adicionar monitoramento + superfícies limpas + tendência.
Grande/repentino → isolar, testar, amostrar óleo, inspeção visual.
O IR e o DGA apontam para ruptura interna ou umidade?
Sim → programe a secagem a vácuo ou rebobinamento dependendo da gravidade.
Não → foco em buchas, terminações, aterramento e contaminação externa.
O ambiente do local é corrosivo (litoral, industrial)?
Sim → priorize buchas poliméricas com revestimentos hidrofóbicos e manutenção superficial mais frequente.
P: Quão alto é 'muito alto' para corrente de fuga?
R: Não existe um número universal - compare com especificações do fabricante do transformador e linhas de base históricas. Aumentos repentinos ou correntes que interferem na proteção são “muito altos”.
P: O acoplamento capacitivo de cabos longos pode parecer vazamento?
R: Sim – cabos longos e blindagens não aterradas criam correntes capacitivas para a terra. Use braçadeiras de fase e aterramento da blindagem do cabo para diagnosticar.
P: A filtragem de óleo sempre corrigirá o vazamento?
R: Nem sempre. A filtragem/desidratação ajuda quando a causa é umidade ou contaminantes dissolvidos. Se o isolamento sólido ou as buchas estiverem comprometidos, será necessário mais trabalho.
