Guide de revêtement anti-corrosion du transformateur: Sélection des normes et du système ISO 12944

1. Importance de la protection de la corrosion du transformateur

Les transformateurs font face à des menaces de corrosion de l'humidité, du spray salin, des polluants industriels (SO₂, Cl⁻) et de l'huile d'isolation interne (80-135 ° C). Les fuites d'huile accélèrent la corrosion des métaux, risquant la défaillance de l'isolation. Défis clés:

• Complexité structurelle: réservoirs en acier, radiateurs en aluminium, bobines de cuivre nécessitant une compatibilité des matériaux.

• Environnements durs: exposition aux UV extérieurs, cyclisme thermique et exposition chimique; immersion à l'huile interne.

• Longévité: 15-20 + année Les demandes de durée de vie dépassent les normes industrielles générales.

2. Facteurs clés de la sélection du système de revêtement

2.1 Classe de tension et structure

2.2 Protection spécifique aux composants

2.3 Corrosivité environnementale (ISO 12944)

• C3 (milieu): Urban / Light Industrial → Epoxy phosphate de zinc (≥160 μm)

• C4 (élevé): époxy chimique / côtier → riches en zinc (Zn ≥ 80%, ≥240 μm)

• C5-M (Extreme): Offshore → Époxy riche en zinc + flocons en verre (≥320 μm)

3. Systèmes de revêtement par type de transformateur

3.1 Transformateur à l' huile

3.2 Protection des réservoirs intérieurs

• Amorce: époxy-phénolique (post-certifié à 135 ° C)

• Tests: ASTM D1308 (Immersion d'huile de 1 000 heures; adhésion ≥3MPa, perte de poids <2%)

• Préparation de surface: SA2,5 Blast, 50 ± 5 μm DFT

3.3 Optimisation du revêtement du radiateur

• Processus: revêtement de rotation centrifuge avec un amorce époxy-zinc à faible viscosité

• Épaisseur: 30-40 μm / couche (3 couches → 100 μm au total)

• Résine: époxy flexible pour le cycle thermique (-40 ° C à + 120 ° C)

3.4 Transformers de type sec et spécialisés

• Type sec: amorce isolante de classe H à base d'eau (UL94 V-0,> 1TΩ)

• Traction (rail): époxy amélioré au mio pour la résistance aux vibrations

• Vent offshore: époxy de flocons de verre sans solvant (Zn≥85%, certifié ISO 20340)

4. Primers à base d'eau respectueux de l'environnement

• Époxy à base d'eau: COV <50g / L, résistance au spray salin> 600h (par exemple, CN112625554A)

• PU à base d'eau: séchage rapide (<15min) pour les attaches; thixotrope pour les surfaces verticales

5. Étapes de demande critiques

• Préparation de surface:

• SA2.5 Blast (RA 40-70μm)

• Dégissage alcalin (pH 9-10) pour l'aluminium

• Application d'amorce:

• Rapport de mélange strict / Temps d'induction (par exemple, 20 minutes pour l'époxy riche en zinc)

• Contrôle DFT + 20% d'épaisseur aux bords / soudures

• Test d'adhésion (ASTM D4541; ≥5MPA)

• Prévention des défauts:

• Ajouter des agents de nivellement du fluorocarbone (0,1-0,3%)

• Appliquer le coat médian dans les 24 à 48h

• Détection de vacances à 100% (5V / μm) pour les réservoirs

Étude de cas: défaillance du radiateur de transformateur côtier de 500kV (revêtement de 25 μm) → amélioré au système époxy-zinc flexible de 100 μm a résolu la corrosion en 8 ans et plus.

6. Tendances futures

• Application robotique avec surveillance DFT en temps réel

• Revêtements à haute durabilité à l'eau pour C5-M

• Nanocomposites multifonctionnels (anti-corrosion + conductivité thermique)