Panduan Pelapisan Anti-Korosi Transformer: ISO 12944 Standar & Pemilihan Sistem

1. Pentingnya Perlindungan Korosi Transformer

Transformers menghadapi ancaman korosi dari kelembaban, semprotan garam, polutan industri (SO₂, CL⁻), dan minyak isolasi internal (80-135 ° C). Kebocoran minyak mempercepat korosi logam, risiko kegagalan isolasi. Tantangan utama:

• Kompleksitas struktural: tangki baja, radiator aluminium, kumparan tembaga yang membutuhkan kompatibilitas material.

• Lingkungan yang keras: paparan UV luar ruangan, siklus termal, dan paparan kimia; pencelupan minyak internal.

• Umur panjang: 15-20+ tahun Layanan Permintaan melebihi standar industri umum.

2. Faktor kunci dalam pemilihan sistem pelapisan

2.1 Kelas & Struktur Tegangan

2.2 perlindungan khusus komponen

2.3 Korosif Lingkungan (ISO 12944)

• C3 (Medium): Perkotaan/Industri Cahaya → Epoksi Seng Fosfat (≥160μm)

• C4 (tinggi): kimia/pesisir → epoksi kaya seng (Zn≥80%, ≥240μm)

• C5-M (Extreme): Lepas Pantai → Epoksi kaya seng yang dimodifikasi + serpihan kaca (≥320μm)

3. Sistem pelapisan berdasarkan jenis transformator

3.1 oli eriorTransformator

3.2 Perlindungan Tangki Dalam

• Primer: Epoxy-fenolik (pasca-Cure pada 135 ° C)

• Tes: ASTM D1308 (perendaman minyak 1.000 jam; adhesi ≥3mpa, penurunan berat badan <2%)

• Persiapan Permukaan: Sa2.5 Blast, 50 ± 5μm DFT

3.3 Optimalisasi Lapisan Radiator

• Proses: Pelapisan putaran sentrifugal dengan primer epoksi-zinc viscosity rendah

• Ketebalan: 30-40μm/lapisan (3 lapisan → total 100μm)

• Resin: Epoksi fleksibel untuk siklus termal (-40 ° C hingga +120 ° C)

3.4 Transformator tipe kering & khusus

• Jenis kering: Primer isolasi H-Class berbasis air (UL94 V-0,> 1TΩ)

• Traksi (rel): Epoksi yang ditingkatkan mio untuk resistensi getaran

• Angin lepas pantai: Epoksi serpihan kaca bebas pelarut (Zn≥85%, bersertifikat ISO 20340)

4. Primer yang ditularkan ke air ramah lingkungan

• Epoksi Berbasis Air: VOC <50g/L, Resistance Semprot Garam> 600h (misalnya, CN112625554A)

• Waterborne PU: Mengeringkan cepat (<15 menit) untuk pengencang; thixotropic untuk permukaan vertikal

5. Langkah Aplikasi Kritis

• Persiapan Permukaan:

• Sa2.5 Blast (RA 40-70μm)

• Degreasing alkali (pH 9-10) untuk aluminium

• Aplikasi Primer:

• Rasio campuran/waktu induksi yang ketat (misalnya, 20 menit untuk epoksi kaya seng)

• Kontrol DFT + ketebalan 20% di tepi/lasan

• Pengujian Adhesi (ASTM D4541; ≥5MPA)

• Pencegahan Cacat:

• Tambahkan agen leveling fluorocarbon (0,1-0,3%)

• Oleskan mid-moat dalam 24-48 jam

• Deteksi liburan 100% (5V/μm) untuk tangki

Studi Kasus: Kegagalan radiator transformator 500kV pesisir (lapisan 25μm) → ditingkatkan menjadi 100μM sistem epoksi-zinc yang fleksibel menyelesaikan korosi dalam 8+ tahun.

6. Tren masa depan

• Aplikasi robot dengan pemantauan DFT real-time

• Lapisan yang ditularkan melalui air tinggi untuk C5-M

• Nanokomposit multifungsi (anti-korosi + konduktivitas termal)