Руководство по антикоррозионному покрытию трансформатора: ISO 12944 Стандарты и выбор системы

1. Важность защиты от коррозии трансформатора

Трансформеры сталкиваются с угрозами коррозии от влаги, солевого спрея, промышленных загрязнителей (SO₂, CL⁻) и внутреннего изоляционного масла (80-135 ° C). Утечки масла ускоряют коррозию металла, рискуя изоляция. Ключевые проблемы:

• Сложность конструкции: стальные резервуары, алюминиевые радиаторы, медные катушки, требующие совместимости материала.

• Суровая среда: наружное воздействие ультрафиолетового ультрафиолета, тепловая велосипедная цикл и химическое воздействие; Внутреннее погружение в нефть.

• Долговечность: 15-20+ годовые требования к обслуживанию срока службы превышают общие промышленные стандарты.

2. Ключевые факторы при выборе системы покрытия

2.1 класс и структура напряжения

2.2 Защита для конкретной компонента

2.3 Экологическая коррозионность (ISO 12944)

• C3 (среда): городская/легкая промышленная → фосфатная эпоксидная смола (≥160 мкм)

• C4 (High): химическая/прибрежная эпоксидная смола (Zn≥80%, ≥240 мкм)

• C5-M (Extreme): оффшор → модифицированная эпоксидная смола + стеклянная хлопья (≥320 мкм)

3. Системы покрытия по типу трансформатора

3.1 Нефтяной Extiorтрансформатор

3.2 Защита внутренней резервуары

• Праймер: эпоксидный фенольный (пост-пробег при 135 ° C)

• Тесты: ASTM D1308 (1000 -часовое погружение нефти; адгезия ≥3 МПа, потеря веса <2%)

• Поверхностная подготовка: SA2.5 Blast, 50 ± 5 мкм DFT

3.3 Оптимизация покрытия радиатора

• Процесс: центробежное спиновое покрытие с эпоксидным праймером с низким содержанием висков.

• Толщина: 30-40 мкм/слой (3 слоя → 100 мкм всего)

• Смола: гибкая эпоксидная смола для термоциклирования (от -40 ° C до +120 ° C)

3.4 Трансформеры сухого типа и специальные

• Сухой тип: изоляционный праймер H-класса на водной основе (UL94 V-0,> 1tω)

• Тяга (железнодорожный): эпоксидная смола с усиленной мио для сопротивления вибрации

• Оффшорный ветер: эпоксидная смола стеклянной хлопья без растворителя (Zn≥85%, ISO 20340 Сертифицирована)

4. экологически чистые праймеры с водой

• Эпоксидная смола на водной основе: ЛОС <50 г/л, сопротивление солевого распыления> 600H (например, CN112625554A)

• ПУ, переносимый водой: быстросохнуть (<15 мин) для крепеж; Тиксотроп для вертикальных поверхностей

5. Критические шаги применения

• Подготовка поверхности:

• SA2.5 Blast (RA 40-70 мкм)

• Щелочная обезжиривание (рН 9-10) для алюминия

• Приложение для праймера:

• Строгий соотношение микса/время индукции (например, 20 минут для эпоксидной смолы, богатой цинком)

• Управление DFT + толщина 20% по краям/сварным швам

• Тестирование на адгезию (ASTM D4541; ≥5 МПа)

• Профилактика дефектов:

• Добавить фторглеродные выравнивающие агенты (0,1-0,3%)

• Применить середину в течение 24-48 часов

• 100% праздничное обнаружение (5 В/мкм) для резервуаров

Тематическое исследование: Прибрежный 500-килограммовый трансформаторный недостаточность (покрытие 25 мкм) → модернизировано до 100 мкм гибкой эпоксидной системы, разрешающей коррозию за 8+ лет.

6. Будущие тенденции

• Роботизированное применение с мониторингом DFT в реальном времени

• Высокоурочные водоснабжения для C5-M

• Многофункциональные нанокомпозиты (антикоррозия + теплопроводность)