Guia de revestimento anticorrosão do transformador: ISO 12944 Standards & System Seleção

1. Importância da proteção contra corrosão do transformador

Os transformadores enfrentam ameaças de corrosão da umidade, spray de sal, poluentes industriais (SO₂, Cl⁻) e óleo de isolamento interno (80-135 ° C). Os vazamentos de óleo aceleram a corrosão do metal, o risco de falha de isolamento. Os principais desafios:

• Complexidade estrutural: tanques de aço, radiadores de alumínio, bobinas de cobre que requerem compatibilidade do material.

• Ambientes severos: exposição ao ar livre UV, ciclagem térmica e exposição química; imersão interna do óleo.

• Longevidade: 15-20+ ano O serviço de serviço das demandas excede os padrões industriais gerais.

2. Fatores -chave na seleção do sistema de revestimento

2.1 Classe e estrutura de tensão

2.2 Proteção específica do componente

2.3 Corrosividade ambiental (ISO 12944)

• C3 (Médio): Industrial Urbano/Industrial → Epóxi de Fosfato de Zinco (≥160μm)

• C4 (alto): químico/costeiro → epóxi rico em zinco (Zn≥80%, ≥240μm)

• C5-M (extremo): Offshore → Epóxi rico em zinco modificado + flocos de vidro (≥320μm)

3. Sistemas de revestimento por tipo de transformador

3.1 imerso de Extimer óleo

3.2 Proteção do tanque interior

• Primer: epóxi-fenólico (pós-curado a 135 ° C)

• Testes: ASTM D1308 (imersão de óleo de 1.000HR; adesão ≥3MPa, perda de peso <2%)

• Preparação de superfície: SA2.5 BLAST, 50 ± 5μM DFT

3.3 Otimização do revestimento do radiador

• Processo: revestimento de rotação centrífuga com primer epóxi-zinco de baixa viscosidade

• Espessura: 30-40μm/camada (3 camadas → 100μm total)

• Resina: epóxi flexível para ciclagem térmica (-40 ° C a +120 ° C)

3.4 Transformadores de tipo seco e especializados

• Tipo seco: primer isolante da classe H à base de água (UL94 V-0,> 1TΩ)

• Tração (ferroviário): epóxi aprimorado por mio para resistência à vibração

• Vento offshore: epóxi de floco de vidro sem solvente (Zn≥85%, certificado ISO 20340)

4. Primeiros aquáticos e ecológicos

• Epóxi à base de água: voc <50g/l, resistência ao spray de sal> 600h (por exemplo, cn112625554a)

• PU da água: secagem rápida (<15min) para prendedores; tixotrópico para superfícies verticais

5. Etapas críticas de aplicação

• Preparação de superfície:

• SA2.5 BLAST (RA 40-70μM)

• Degolhas alcalinas (pH 9-10) para alumínio

• Aplicação de iniciador:

• Razão estrita de mistura/tempo de indução (por exemplo, 20min para epóxi rico em zinco)

• Controle DFT + 20% de espessura nas bordas/soldas

• Teste de adesão (ASTM D4541; ≥5MPA)

• Prevenção de defeitos:

• Adicione agentes de nivelamento de fluorocarbono (0,1-0,3%)

• Aplique o meio-casado dentro de 24-48h

• Detecção de férias 100% (5V/μm) para tanques

Estudo de caso: falha costeira do radiador do transformador de 500kV (revestimento de 25μm) → Atualizado para 100μM do sistema epóxi-zinco flexível resolveu a corrosão em mais de 8 anos.

6. Tendências futuras

• Aplicação robótica com monitoramento DFT em tempo real

• Revestimentos aquáticos de alta durabilidade para C5-m

• Nanocompósitos multifuncionais (anticorrosão + condutividade térmica)