Посібник з антикорозійного покриття трансформатора: ISO 12944 Стандарти та вибір системи

1. Важливість захисту від корозії трансформатора

Трансформери стикаються з корозійними загрозами від вологи, сольового спрею, промислових забруднюючих речовин (SO₂, CL⁻) та внутрішньої ізоляційної олії (80-135 ° C). Витоки нафти прискорюють корозію металу, ризикуючи недостатністю ізоляції. Ключові виклики:

• Структурна складність: сталеві резервуари, алюмінієві радіатори, мідні котушки, що потребують сумісності матеріалу.

• Суворі середовища: зовнішній вплив УФ, тепловий цикл та хімічне опромінення; Внутрішнє занурення нафти.

• Довговічність: 15-20+ рік потреби в обслуговуванні життя перевищує загальні промислові стандарти.

2. Ключові фактори вибору системи покриття

2.1 Клас та структура напруги

2.2 Захист, специфічний для компонентів

2.3 Екологічна корозійність (ISO 12944)

• C3 (середовище): міський/легкий промисловий → цинкове фосфат епоксид (≥160 мкм)

• C4 (Високий): Хімічна/прибережна → епоксидна епоксидна епоксид (Zn≥80%, ≥240 мкм)

• C5-M (екстремальний): офшор → модифікований епоксид, багатий цинк-епоксид + скляний пластівець (≥320 мкм)

3. Системи покриття за типом трансформатора

3.1 Нафтозамовлений трансформатор ext erior

3.2 Захист внутрішніх резервуарів

• Праймер: епоксид-фенолічний (після витікання при 135 ° C)

• Тести: ASTM D1308 (1000 годин занурення на олію; адгезія ≥3mpa, втрата ваги <2%)

• Поверхнева підготовка: вибух SA2.5, 50 ± 5 мкм DFT

3.3 Оптимізація покриття радіатора

• Процес: Відцентрове спінове покриття з епоксидно-цинковою ґрунтовкою з низькою в'язкістю

• Товщина: 30-40 мкм/шар (3 шари → 100 мкм усього)

• Смола: гнучка епоксидна для термічного циклу (-40 ° C до +120 ° C)

3.4 Трансформатори сухого типу та спеціалізації

• Сухий тип: Ізоляційний праймер на водній основі H-класу (UL94 V-0,> 1Tω)

• Тяга (рейка): епоксидна епоксидна стійкість до вібра

• Офшорний вітер: без розчинника скляний пластівець епоксид (Zn≥85%, сертифікат ISO 20340)

4. Екологічно чисті праймери

• На водній основі епоксид: ЛОС <50 г/л, стійкість до розпилення солі> 600 год (наприклад, CN112625554a)

• Waterborne PU: швидка висихання (<15 хв) для кріплень; Тіксотропні для вертикальних поверхонь

5. Критичні кроки застосування

• Поверхнева підготовка:

• SA2.5 вибух (RA 40-70 мкм)

• Лужне знежирення (pH 9-10) для алюмінію

• Застосування праймерів:

• Суворий співвідношення суміші/час індукції (наприклад, 20 хв для епоксидного цинку)

• Контроль DFT + 20% товщина на краях/зварні шви

• Тестування на адгезію (ASTM D4541; ≥5mPA)

• Профілактика дефектів:

• Додайте фторуглецеві засоби вирівнювання (0,1-0,3%)

• Застосовуйте середню косою протягом 24-48 год

• 100% виявлення свят (5 В/мкм) для резервуарів

Тематичне дослідження: Прибережна несправність радіатора трансформаторів 500 кВ (25 мкм покриття) → модернізовано до 100 мкм гнучкої епоксид-цинкової системи, розбитої корозії за 8+ років.

6. Майбутні тенденції

• Робототехнічне застосування з моніторингом DFT в режимі реального часу

• Покриття з високою міцністю для C5-M

• Багатофункціональні нанокомпозити (антикорозія + теплопровідність)