Гарячі ключові слова:
- все
- Назва продукту
- Ключове слово продукту
- Модель продукту
- Короткий опис продукту
- Опис товару
- Багатопольовий пошук
Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2025-06-04 Походження: Сайт
Трансформатори піддаються корозії через вологу, соляні бризки, промислові забруднювачі (SO₂, Cl⁻) і внутрішню ізоляційну олію (80-135°C). Витоки мастила прискорюють корозію металу, ризикуючи поломкою ізоляції. Основні виклики:
Структурна складність: сталеві баки, алюмінієві радіатори, мідні змійовики, які потребують сумісності матеріалів.
Суворі середовища: ультрафіолетове опромінення, термічний цикл і хімічний вплив; внутрішнє масляне занурення.
Довговічність: вимоги до терміну служби 15-20+ років перевищують загальні промислові стандарти.
| Клас напруги | Використання міді | Система покриття |
| ≥500кВ | 0,6-0,8т/МВА | C5-M: багата цинком епоксидна смола + слюдяний оксид заліза (MIO) + полісилоксан (≥280 мкм) |
| 110-220кВ | 1,5-4,5т/МВА | C4: епоксидна смола фосфату цинку + епоксидна смола з високою структурою (200-240 мкм) |
| ≤35 кВ | ≥9 т/МВА | C3: Епоксидний ефірний грунт + алкідне верхнє покриття (120-160 мкм) |
| компонент | Тип грунтовки | Товщина |
| Зовнішній вигляд танка | Збагачена цинком епоксидна смола | 70 мкм |
| Інтер'єр бака | Маслостойкий епоксидно-фенольний | 50 мкм |
| Радіатори | Гнучка епоксидно-цинкова | 40 мкм |
| Затискачі/кріплення | Епоксидна смола MIO | 60 мкм |
C3 (Середній): міський/легкий промисловий → епоксид фосфату цинку (≥160 мкм)
C4 (високий): хімічний/прибережний → епоксидна смола, багата на цинк (Zn≥80%, ≥240 мкм)
C5-M (Екстремальний): Offshore → Модифікована епоксидна смола, багата цинком + скляна луска (≥320 мкм)
| Клас ISO | Буквар | Середнє пальто | Верхнє покриття | Товщина |
| C3 | Фосфат цинку (60 мкм) | Епоксидна смола MIO (80 мкм) | Акриловий поліуретан (60 мкм) | 200 мкм |
| C4 | Збагачена цинком епоксидна смола (70 мкм) | Міцна епоксидна смола (100 мкм) | Полісилоксан (70 мкм) | 240 мкм |
| С5-М | Модифікована епоксидна смола цинку (80 мкм) | Склолускатий епоксид (120 мкм) | Фторполімер (80 мкм) | 280 мкм |
Праймер: епоксидно-фенольний (після затвердіння при 135°C)
Випробування: ASTM D1308 (1000 годин занурення в масло; адгезія ≥3 МПа, втрата ваги <2%)
Підготовка поверхні: пескоструйне очищення Sa2,5, 50±5 мкм ТСП
Процес: центрифужне центрифугування з низьков'язкою епоксидно-цинковою ґрунтовкою
Товщина: 30-40 мкм/шар (3 шари → 100 мкм загалом)
Смола: еластична епоксидна смола для термоциклування (від -40°C до +120°C)
Сухий тип: ізоляційна грунтовка H-класу на водній основі (UL94 V-0, >1TΩ)
Тяга (рейка): епоксидна смола, посилена MIO для стійкості до вібрації
Офшорна вітрова установка: скляна епоксидна смола без розчинників (Zn≥85%, сертифікована ISO 20340)
Епоксидна смола на водній основі: леткі органічні сполуки <50 г/л, стійкість до сольового туману >600 год (наприклад, CN112625554A)
Водорозчинний ПУ: Швидке висихання (<15 хв) для кріплень; тиксотропний для вертикальних поверхонь
Підготовка поверхні:
Вибух Sa2.5 (Ra 40-70 мкм)
Лужне знежирення (pH 9-10) для алюмінію
Нанесення грунтовки:
Суворе співвідношення змішування/час індукції (наприклад, 20 хв для епоксидної смоли з високим вмістом цинку)
Контроль DFT + 20% товщини на краях/зварних швах
Випробування на адгезію (ASTM D4541; ≥5 МПа)
Запобігання дефектам:
Додати фторуглеродний вирівнювач (0,1-0,3%)
Нанесіть проміжний шар протягом 24-48 годин
100% виявлення відпустки (5 В/мкм) для резервуарів
Приклад: несправність радіатора прибережного трансформатора 500 кВ (покриття 25 мкм)→ Оновлена гнучка епоксидно-цинкова система до 100 мкм усунула корозію за 8+ років.
Роботизована програма з моніторингом DFT у реальному часі
Високоміцні водорозчинні покриття для C5-M
Багатофункціональні нанокомпозити (антикорозійні + теплопровідність)
