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Vistas: 0 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2025-06-04 Origen: Sitio
Los transformadores enfrentan amenazas de corrosión por humedad, pulverización de sal, contaminantes industriales (SO₂, Cl⁻) y aceite de aislamiento interno (80-135 ° C). Las fugas de aceite aceleran la corrosión del metal, arriesgando la falla del aislamiento. Desafíos clave:
Complejidad estructural: tanques de acero, radiadores de aluminio, bobinas de cobre que requieren compatibilidad de material.
Ambientes duros: exposición a los rayos UV al aire libre, ciclo térmico y exposición química; Inmersión interna de aceite.
Longevidad: demandas de vida útil de 15-20+ año superan los estándares industriales generales.
| Clase de voltaje | Uso de cobre | Sistema de recubrimiento |
| ≥500kV | 0.6-0.8T/MVA | C5-M: óxido de hierro micáceo + óxido de hierro micáceo rico en zinc (MIO) + polisiloxano (≥280 μm) |
| 110-220kV | 1.5-4.5t/MVA | C4: epoxi de fosfato de zinc + epoxi de construcción alta (200-240 μm) |
| ≤35kV | ≥9t/MVA | C3: epoxy éster Primer + Alquyd Topcoat (120-160 μm) |
| Componente | Tipo de imprimación | Espesor |
| Exterior del tanque | Epoxi rico en zinc | 70 μm |
| Interior del tanque | Epoxi-fenólico resistente al petróleo | 50 μm |
| Radiadores | Epoxi-zinc flexible | 40 μm |
| Abrazaderas/sujetadores | Epoxi mio | 60 μm |
C3 (medio): Urban/Light Industrial → Zinc fosfato epoxi (≥160 μm)
C4 (alto): químico/costero → epoxi rico en zinc (zn≥80%, ≥240 μm)
C5-M (Extreme): Epóxi en alta mar → Epoxi rico en zinc + escamas de vidrio (≥320 μm)
| Clase ISO | Cebador | Alojamiento medio | Sobretodo | Espesor |
| C3 | Fosfato de zinc (60 μm) | Epoxi Mio (80 μm) | Poliuretano acrílico (60 μm) | 200 μm |
| C4 | Epoxi rico en zinc (70 μm) | Epoxi de construcción alta (100 μm) | Polisiloxano (70 μm) | 240 μm |
| C5-M | Epoxi de zinc modificado (80 μm) | Epoxi de escamas de vidrio (120 μm) | Fluoropolímero (80 μm) | 280 μm |
Primer: epoxi-fenólico (post curado a 135 ° C)
Pruebas: ASTM D1308 (inmersión de aceite de 1,000 horas; adhesión ≥3MPa, pérdida de peso <2%)
Preparación de superficie: SA2.5 Blast, 50 ± 5 μm DFT
Proceso: recubrimiento de giro centrífugo con imprimación epoxi-zinc de baja viscosidad
Grosor: 30-40 μm/capa (3 capas → 100 μm en total)
Resina: epoxi flexible para el ciclo térmico (-40 ° C a +120 ° C)
Tipo seco: imprimación aislante de clase H a base de agua (UL94 V-0,> 1TΩ)
Tracción (Rail): epoxi mejorado para la resistencia a la vibración
Viento offshore: epoxi de escamas de vidrio sin solventes (Zn≥85%, ISO 20340 certificado)
Epoxi a base de agua: VOC <50G/L, Resistencia a la pulverización de sal> 600H (por ejemplo, CN112625554A)
PU transmitida por el agua: secado rápido (<15 minutos) para sujetadores; tixotrópico para superficies verticales
Preparación de superficie:
SA2.5 BLAST (RA 40-70 μm)
Deslizhing alcalino (pH 9-10) para aluminio
Aplicación de imprimación:
Relación de mezcla estricta/tiempo de inducción (por ejemplo, 20 minutos para epoxi rico en zinc)
Control DFT + 20% de espesor en los bordes/soldaduras
Prueba de adhesión (ASTM D4541; ≥5MPA)
Prevención de defectos:
Agregar agentes de nivelación de fluorocarbono (0.1-0.3%)
Aplicar a mediados de la altura dentro de 24-48h
Detección de vacaciones al 100% (5V/μm) para tanques
Estudio de caso: falla del radiador del transformador costero de 500 kV (recubrimiento de 25 μm) → actualizado a 100 μm del sistema epoxi-zinc flexible resolvió la corrosión en más de 8 años.
Aplicación robótica con monitoreo DFT en tiempo real
Recubrimientos transmitidos por el agua de alta durabilidad para C5-M
Nanocompuestos multifuncionales (anticorrosión + conductividad térmica)
